部件 | 功能说明 |
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挤出系统 | - 包括螺杆、机筒,是塑化和挤出的核心。螺杆通过旋转将原料输送、压实、熔融,机筒提供加热环境。 - 螺杆结构特殊(如渐变型、突变型),需适应发泡原料的塑化要求。 |
发泡剂注入系统 | - 物理发泡时,通过高压泵将惰性气体(如氮气、二氧化碳)注入熔融塑料中; - 化学发泡时,添加固体或液体发泡剂(如偶氮二甲酰胺),在高温下分解产生气体。 |
模具与定型装置 | - 模具决定制品的截面形状(如板材、管材、异型材),内部流道设计需考虑气泡均匀分布; - 定型装置(如冷却模套、牵引机)用于控制制品尺寸,防止发泡后变形。 |
加热与温控系统 | - 机筒分段加热(如加料段、压缩段、计量段),精确控制温度以确保原料熔融和发泡剂分解 / 气体溶解。 |
传动系统 | - 电机驱动螺杆旋转,提供稳定的扭矩和转速,通常配备变频器调节挤出速度。 |
控制系统 | - plc 或触摸屏控制,实时监控温度、压力、螺杆转速等参数,实现自动化生产。 |
原料塑化:塑料颗粒(如 pe、pp、ps、pvc)经加料斗进入机筒,在螺杆剪切和机筒加热下熔融成均匀熔体。
发泡剂引入:物理发泡时,气体在高压下溶解于熔体;化学发泡剂在高温下分解产生气体,形成气 - 熔混合体系。
气泡形成与膨胀:熔体经模具挤出时,压力骤降,气体析出并膨胀,形成气泡核,同时熔体冷却定型,气泡结构固定。
制品成型:通过模具截面和定型装置,控制气泡分布和制品形状,经牵引、切割得到成品。
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